模切板制做分成激光刀模制做和模板制作两一部分，激光刀模由模板、模切刀、压痕线和模切胶条等组成；底模板由底模厚钢板和压痕底模组成。

模切板的加工工艺按下列流程开展：

制作刀模图→光纤激光切割刀模板→装模切刀和压痕线→开连接功能→黏贴胶条→试切垫块→制做压痕底模板→试模切签样建成投产

1、制图

激光刀模图是在包装印刷全过程后的整版纸箱展开图，是激光刀模制做**个重要环节。在印刷工艺流程，假如选用的是整篇拼板统，可以在印刷工艺流程立即导出激光刀模图，可以有效的确保印刷制版和激光刀模版有统一标准。在纸盒印刷版工艺流程中假如采用的是手工制作软片拼板，在激光刀模印刷制版工艺流程就要依据印样排版设计的具体规格制作激光刀模图。在绘制激光刀模图的环节中，针对装模切刀部位和装压痕线位置要按我国纸箱子制图标准确立标明，为了确保在印刷制版全过程使激光刀模经久不散版，要在大规模封闭图形一部分空出2处以上不必锯掉，这部位通常称为过河，过桥总宽针对一小块版可制定成3-6mm，针对块状版可空出8-9mm。

2、切割器模板

激光刀模应用的原材料有木制双层人造板、密度板、尼龙板等，现阶段以木制双层人造板应用广泛，木制双层人造板的壁厚为18mm上下，木制以用红木人造板耐磨性能较高。

激光切割模板依据激光切割方式不一样，有数控锯床激光切割模板，光纤激光切割模板。

数控锯床激光切割的工作任务是运用带锯条的左右来回健身运动，用特别制作**窄带锯条在模板上生产加工出可放模切刀和压痕线用的窄缝，**窄带锯条的薄厚相当于相对应部位模切刀或压痕线的薄厚，常见薄厚为0.7-2.0mm，总宽为1.5-3.0mm的带锯条，数控锯床上装有手电钻，可以在模板上打孔，钻孔后，可以根据孔在版上越过带锯条开展激光切割。

光纤激光切割刀模板是由电脑控制的激光刀模切切割机上实现的，它是激光器做为电力能源，根据激光器形成的高溫对模板的资料开展激光切割的方式。开展光纤激光切割较先必须将整版模切图键入电脑上，由电脑控制模切版相对性于激光振镜的挪动开展激光切割。光纤激光切割由于应用电脑控制，模切版激光切割精密度很高。

3、装模切刀和压痕线

模板激光切割结束后，要依据所模切纸箱相对位置装模切刀和压痕线，为了确保模切品质，较先应挑选品质不错的模切刀和压痕线，大家较先介绍一下模切刀，下表列出模切刀产品系列，详尽地详细介绍了各种各样规范模切刀和*特模切刀的实际特性和主要用途。

如表18各种各样模切刀线的使用性能和主要用途。

标 准 刀

0.71

23.8

软、较硬、硬

一般纸箱、纸箱子模切

1.07

23.8

较硬、硬

硬质的原材料模切

1.42

23.8

较硬、硬

高 刀

0.71

30、32

中硬、硬

吸塑包装盒、皮革制品、塑料泡沫及其有特别要求的纸箱纸箱子等材质的模切。

1.07

30、32、40、50等

较硬、硬

1.42

30、32、40、50等

中硬、硬

*特刀线

方齿刀

0.71

随意齿间隔

硬

依据模切商品的对应规定，有多种多样*特刀线可选择。

1.42

模切-压痕组成刀

0.71

4/4、5/5、10/10等

较硬

1.42

波浪纹刀

0.71

3.2、4.8、6.419.1、25.4等

较硬

拉链刀

0.71

21.3-25.4

硬

尖齿刀

0.71

1.5×1.5

硬

模切刀按强度分也有软件刀和硬体刀之分，软体刀并非指刃口软，反而是模切刀的刀身选用较低的强度HRC35，在软刀的刀口一部分开展热处理解决至强度HRC56，软件刀线总体可以弯出较小的弧形和的半径；硬体刀指的是模切刀总体淬硬至HRC45，刀身整体有较高的抗压强度。

模切刀按刀口样子不一样常见的有规范刀和双峰刀。在模切薄厚**过0.5mm的硬纸板时，强烈推荐采用双峰刀，这类刀有两个斜刀，可以合理的降低两凸面具有的副作用。而且刀口出现异常锐利，非常容易切进硬纸板。

挑选优良的模切刀时应注意刀峰的纵纹解决或直纹处理，纵纹解决的刀针对模切打印纸张实际效果更好，更经久耐用，而可靠性及精密度更高一些，受弯后亦不容易裂开。

压痕线产品系列压痕线在模切版上用以进行纸箱拆叠处的压痕工作中，压痕线的薄厚常见的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，压痕线的相对高度为22-23.8mm。

压痕线的采用标准是：压痕线的薄厚**过纸厚。压痕线的相对高度相当于模切刀相对高度减掉纸厚再减去0.05-0.1mm。

4、开连接功能

在模切印刷制版中，开连接功能是开面不可或缺的工艺流程，联接占便是模切刃口口部给出一定总宽的口子，在纸箱模切全过程中，使该一部分的纸箱和废边在模切仍有部分连在一起的地区，使模切后的纸箱和废边不散掉，以使下一步送纸、收纸畅顺。

开连接功能应应用专业设备：刀线打口机，用沙轮片切削开连接功能，不运用锤头和凿子去开连点，不然会毁坏刀线和搭角，并在连点一部分非常容易造成毛边。在模切刀过河部位由于悬在空中，不要在这一部位开连接功能。

连点总宽有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等尺寸没的规格型号，通常的常见规格型号为0.4mm。连接功能通常打在成形商品看不见的隐秘处，针对在成形后外型处的连点应越低越好，以防止危害制成品盒外型。

5、粘海绵胶带

模切版上刀进行后，为了避免模切刀、压痕线在模切、压痕时黏住打印纸张，使纸张在模切时走纸畅顺，在刀线两边要黏贴延展性模切胶条。模切自粘胶条在模切中常起的功效十分关键，它可以直接危害模切的效率与品质。在不一样的模切机里，应依据模切的效率和模切活件及相关标准，采用不一样强度、规格、样子的模切胶条十分关键。

模切胶条按强度分是规范胶条、硬胶条和特硬胶条，模切胶条依据接粘合部位不一样，必须采用不一样强度的胶条。如下所示表

海棉胶条的规格型号及黏贴部位

胶条的强度

胶条的总宽

胶条的相对高度

黏贴的部位

规范胶条

40度

7mm

9mm

贴在一切正常模切部位

硬胶条

55度

7mm

8mm

贴在模切刀二则有连接功能的部位或在快速模切机里贴有一切正常模切部位

特硬胶条

60度

7mm

7mm

通常贴在窄小一部分的部位或方齿刀、拉链刀等*特数控刀片两边，也可以贴在快速模切机模切刀的连点部位

模切胶条在模切应用时，会被缩小形变，假如模切胶条间距刀线太近，会使胶条在受力时有侧面作用力，非常容易毁坏打印纸张的连点或将纸线模切时使纸边喷毛，危害模切实际效果；假如间距发刀很远，则起不上避免硬纸板粘料的实际效果。

模切胶条间距刀线的理想化间距为1-2mm中间。

6、试切垫块

模切版生产加工结束后，较先要将模切版装在模切机里开展试切，当试切时，试切试件部分一切正常，而有一部分切不透时，就需要在部分范畴开展垫块。垫板便是用0.05mm厚的垫块纸黏贴在模切版底端，对模切刀开展相对高度赔偿。当部分垫块后仍有某些刀线模切不透时，就需要开展部位垫块，部位垫块便是用宽条垫块纸立即粘在模切刀底端开展刀线相对高度赔偿。